通过现场对旋进漩涡天然气流量计使用环境的分析，以及解体维修，对流量计内部构件进行改进，从而降低了运行故障率，确保了集油站天然气的连续计量。

0.引言

华北油田公司第四采油厂别古庄采油作业区有42台旋进漩涡天然气流量计，分别担负着21座计量站25 l口油井伴生气的单井测气计量及一座联合站、三座转油站2l台加热炉的燃气计量。由于京11断块天然气计量总表、古一联5#热水炉燃气表、古一接转站加热炉总气表、古4计、古13计、古19计等16块旋进漩涡天然气流量计相继发生故障，故障率高达35．7l％，直接影响到天然气计量工作。针对这种情况，我们深入现场进行调查研究，有针对性地开展了技术攻关活动。

1.现状调查

为了寻找问题切人点，我们对故障率高的16台旋进漩涡天然气流量计进行了分类统计，结果如表l所示。

从表1可以看出：造成旋进漩涡天然气流量计故障率高的主要问题是流量计表体故障。而表体故障又主要反映在传感器的问题上，根据人、机、料、法、环五种因素进行了分析，因果图如图l所示。

1．1技术素质低

通过对24个岗位的48个操作员工进行现场操作考核，以95分为标准，合格率达95．85％，只有个别操作工没有达到要求。只要通过单兵培训进行补课，完全可以避免操作员工操作失误的问题。

结论：技术素质低确定为非主要原因。

1．2未及时清除表内液体

对42台旋进漩涡天然气流量计全部进行拆卸，检查旋进漩涡天然气流量计内是否有液体存在。通过连续检查发现有31台存在不同程度的腔体积液。同时发现流量计内因连续积存液体，对旋涡发生体产生腐蚀，出现凹面，严重影响旋涡发生体的作用。

结论：未及时清除表内液体确定为主要原因。

1．3前置放大器松框

在检查旋进漩涡天然气流量计内是否有液体存在的同时，对流量计前置放大器固定情况进行逐个检查，发现24个站的42台流量计中，只有2台出现过松框问题，其他流量计固定良好。

结论：前置放大器松框确定为非主要原因。

1．4漩涡发生体损坏

对漩涡发生体的腐蚀情况进行逐一检查，发现42台旋进漩涡天然气流量计有20个漩涡发生体出现腐蚀现象。

结论：漩涡发生体损坏确定为主要原因。

1．5表头密封圈损坏漏气

通过检查，发现在24个站的42台旋进漩涡天然气流量计表头部分与表体通道连接处的密封圈有12个出现老化漏气现象，致使表头显示器进入污油无法观察数据。

结论：表头密封圈损坏漏气是主要原因。

1．6伴生气中携带污油

通过对各站旋进漩涡流量计进行检查，42台中有25台均存在有污油现象。气中携带污油可堵塞传感器引压通道，使传感器失灵。

结论：伴生气中携带污油确定为主要原因。

1．7介质温度高

由于所输的天然气和伴生气单井中经过分离器时没有加温，天然气从分离器中分离出来后，介质温度一般在40℃左右。查旋进漩涡天然气流量计使用说明书，其使用温度条件为一20℃到80℃的范围，介质温度在旋进漩涡天然气流量计使用温度范围内。

结论：介质温度高确定为非主要原因。

1．8驱动放大级电路损坏

对各站流量计压力进行现场检测，发现有4台流量计出现因驱动放大级电路损坏，致使传输信号出现间断显示现象。

结论：驱动放大级电路损坏确定为主要原因。

经过对所有末端因素的逐条分析，确认影响流量计故障率高的主要原因有五项：1)未及时清除表内液体；2)旋涡发生体损坏；3)表头密封圈损坏表头漏气；4)伴生气中携带污油；5)驱动放大级电路损坏。针对这些问题，我们结合现场实际情况作了仔细的分析和研究，对其进行了改进。

2.制定对策

根据分析确定的五项要因制定对策表，如表2所示。

3.对策实施

3.1制定气体流量计定期清理表内液体的制度

根据现场实验和实际论证，别古庄油田所用的气体每月进行一次清理，能够确保旋进漩涡气体流量，改变人们平时对气表不重视清理的习惯，从制度上给与保证。

具体实施情况：从2014年5月初分别对各站气 体流量计进行定期清理后，故障率由35．71％降到25．6％，效果明显。

3．2及时更换气体流量计漩涡发生体

经过现场解体分析，现用旋涡发生体之所以频繁损坏，是因为气中携带细小的泥砂或杂质频繁冲击螺旋体造成破裂而致，破裂的旋转体不能正常产生漩涡，使传感器发生故障。要保护螺旋体不受硬物的冲击，必须确保气中不带杂质或泥沙，才能正常运转。当漩涡发生体出现坑蚀或有明显裂痕时，必须及时进行更换。

通过对损坏的流量计螺旋体拆卸清理出的泥砂杂质，大家更确信这个原因的真实性。于是采取在气表前的阀门来气方向增设过滤网的办法，减少颗粒物进入旋转体内，从而减少螺旋体损坏的几率。

针对天然气和油田伴生气中含有泥砂和杂质的问题，采取在气表前阀门进口端法兰处增设滤网的办法，使频繁更换流量计螺旋体的问题得到控制，流量计正常运行的周期也得到延长。

3．3更换防硫密封垫片

将普通密封垫更换成耐硫密封垫，防止因密封垫损坏后，漏气造成表头无法看数字的现象。

根据实际情况我们选用耐硫材料并加工成型，并作为规范执行，故障率由19．2％降低到16．5％。

3．4在检测分离器时将捕雾器滤网加密目数

为了减少分离器在分离天然气或伴生气时污油的携带量，在每年检测分离器时，将分离器中的捕雾器滤网由20目更换成40目的滤网，加密过滤系数，从而减少污油的携带量。这项措施使流量计故障率由16．5％降低到15．2％。

3．5请流量计厂家技术人员到现场进行检测和维修

由于流量计驱动放大级电路属于主板线路，本单位技术力量不够，所以请厂家技术人员到现场进行调试和焊接，然后再送到检定站进行检定。4台流量计通过调试或焊接恢复了正常计量。这项措施使流量计故障率由15．2％降到11．9％。

各项措施实施后，流量计故障率从35．7l％降到11。9％，即故障数从15台降到5台以下，达到并超过了目标值。

4.结束语

措施实施后，对各站旋进漩涡流量计运行情况进行了跟踪记录，对实施效果进行了认真分析。制定气体流量计定期清理表内液体的制度，及时更换气体流量计漩涡发生体，更换防硫密封垫片，在检测分离器时将捕雾器滤网加密目数，现场调试等一系列措施，确保了旋进漩涡流量计的正常运行。