气化装置黑水循环泵出口工艺水流量（进气化炉激冷水流量）正常流量为435 m3/h。在< 320 m3/h时，触发黑水循环泵自启动联锁； 在<290 m3/h时，触发事故激冷水补充灰水阀全开联锁。在气化炉运行过程中，若流量计故障会使得测量值偏小，会造成联锁触发，造成关键 阀门的误动作；若临时解除该联锁，则会出现当实际流量偏小时，工艺人员若不能及时发现，会造成气化炉液位降低，从而会引起气化炉停车 联锁触发，造成系统停车，甚至会造成事故的发生。

0.前言

作为仪表现场维护人员，熟练掌握掌握现场变送器工作原理及工 作特性非常重要，如果变送器选型错误就会造成仪表经常损坏，经常 需要维修，造成系统波动并增加仪表维护费用。通过该问题的研究优 化，可以为以后的工作提供经验，意义十分重大。

1.基本情况介绍

我公司目前有8台气化炉，每台气化炉有一台黑水循环泵出口工 艺水流量计，优化以前变送器的使用寿命仅为20天左右，变送器膜 盒运行20天左右变出现腐蚀及变形，仪表显示误差很大，不能够正 常使用。为了保证系统正常运行，需及时对仪表进行外修，外修费用 较贵，增加了很多的外围维修费用。

针对上述情况，我们成立了优化小组，小组成员由专业骨干组成， 定期举行研讨会，分析问题并采取有效的措施，找到解决问题最有效 的方法，通过一系列的优化我们要取得以下成果：

(1)解决黑水循环泵出口工艺水流量计测量不准的问题，保证 系统运行过程中数据的准确性，为气化系统稳定运行提供有力保障。 (2)仔细分析影响流量计测量不准的具体原因，制定相关整改的技 术方案，最大程度上减少流量计的损坏率和维修率，降低生产维护费 用。通过优化，优化后保证变送器运行正常，测量数据准确可靠，提 高测量数据的准确性和稳定性，从而减少误联锁、误动作的几率，增 强系统运行的稳定性和安全性。（3)通过这次优化整改，我们总结经验， 对整个处理过程进行分析总结，为以后的检修维护工作提供有力的保 障。

2.问题判断

优化前现场变送器膜盒运行情况图如下：

根据试验情况分析变送器损 坏情况并记录相关数据，与厂家 专业人员沟通，通过对相关运行 情况及膜盒运行一段时间后的情 况分析，我们得出如下结论：

(1)硅油选型不对：高 温704#硅油工作温度范围

是-10°C?315°C，而普通的200#硅油的工作温度为-30°C?210°C，原 变送器的膜盒内填充为200#硅油，为普通硅油变送器。当系统正常 运行时，测量介质气化黑水的温度在200°C左右波动，此时膜盒所处 的温度极易超出普通硅油变送器的正常工作温度，即使未超过普通硅 油变送器的正常工作温度，仍处于普通硅油变送器正常工作的临界温 度，极易造成硅油的气化膨胀，从而造成膜盒鼓包，致使膜盒变形， 测量数据不准确，变送器不能正常工作。针对这样的情况，我们将原 来设计采用的普通硅油变送器改为700#高温硅油变送器，确保系统 正常运行时不会超出变送器的正常工作温度。（2)抽真空：气化炉 在烘炉过程中系统会产生微负压，微负压易会对膜盒产生抽吸现象， 在这种情况下，膜盒有可能会因为抗抽吸能力不强而产生一定的形变， 这样就会造成膜盒损坏，我们通过加厚膜盒、全焊接方式对膜盒进行 处理，增强膜盒强度，避免负压对膜盒的影响。（3)氢渗透：通过 对气化黑水水质分析，我们发现测量的介质气化黑水中会含有少量的 氢离子，虽然氢离子含量极少，但当氢离子通过膜盒渗入膜盒内时， 就会与膜盒及毛细管内的硅油发生化学反应，从而造成膜盒损坏，造 成膜盒导压异常，造成变送器测量数据异常，变送器不能正常工作。 此时我们通过对膜盒表面镀金或金刚石，增加对膜盒的防护强度，避 免氢离子渗入膜盒，避免膜盒受损，确保变送器正常工作。

3.采取的具体措施

通过与变送器维修厂家人员的沟通，在变送器维修的过程中，将 200#硅油更改为704#硅油，确保毛细管内的硅油能满足现场运行环 境的温度要求。在变送器的膜盒表面采用镀金或金刚石形式，同时采 用加厚膜盒，并对膜盒进行全焊接工艺，提高膜盒的耐压强度及防护 强度，提高膜盒的防抽吸能力，同时增加膜盒表面的耐腐蚀性等，确 保膜盒不会因为介质及压力的问题引起膜盒的腐蚀及形变。

通过采取的一系列措施后，变送器膜盒图如下：

4.取得的成果

通过上述的优化措施，在系统正 常运行过程中，半年内8台流量计均 为出现膜盒变形、腐蚀等现象，变送 器运行稳定，测量数据准确可靠。通 过优化有效的保证了气化系统的稳 定、可靠运行，减少了外围维修费用。

5.流量计优化的重要意义

(1)解决黑水循环泵出口工艺水流量计测量不准的问题，为气 化系统稳定运行提供有力保障。（2)对类似问题的处理提供了经验。（3) 通过对优化过程的研究学习，提高了员工的业务水平，扩展了员工的 知识面。（4)通过对问题的解决，增强了员工面对困难、克服困难 的勇气和信心。

6.结束语

通过研究应用，该流量计的使用寿命由20天延长至110天（拆 检校验各参数正常），减少了维护成本，提高了测量数据的准确性和 稳定性，从而减少误联锁、误动作的几率，增强系统运行的稳定性和 安全性，保障系统安全稳定运行，同时减少了公司外围维修费用。