石油作为我国经济发展中的重要支柱产业,可以说是现代经济发展的血液。因此,石油流量计量工作受到越来越多的关注。石油在采集、输送、储存、加工、分配等各项工作中均需运用流量计量,由于石油在以上各个环节中具有一定的特性差异,所以选用的容积式流量计类型也有所相同。本文就石油流量的计量特点及容积式流量计选型应注意的问题进行研究和分析,并提出若干意见,以期借鉴。
1 探析当前石油流量的计量特点 | ⑸ 流体黏度对压力损失的相关影响。众所周知,容积 | ||
⑴对计量精确度具有较高的要求。通常来说,适用于商 | 式流量计的运行主要通过流体能量推动测量原件,一定程度 | ||
业结算的油品计量,其精确度必须符合相关规定,以便供需 | 下便会产生较高的压力损失。同时,该压力损失远大于与同 | ||
双方的利益得到有效保障。比如 GB17167 规定,分厂和重点 | 样流量及口径的涡轮式或者其他流量计。例如,液体用仪表 | ||
用能设备考核用柴油、汽油、原油计量的精确度需达到 0.5R%; | 在最大流量时,黏度值为 1~5mPa•s,其液体的压力损失则 | ||
进出企业结算柴油、汽油、原油计量的精确度需达到 0.35R%, | 在 20~100kPa 范围之间。随着流体黏度增加,压力损失随 | ||
而对大宗油品计量中精确度具有更高的要求,且更为严格。 | 之增加。除此之外,间隙大小对压力损失也有一定的影响。 | ||
如经原油交接计量站计量的原油,每一站每年约为上百万吨, | 在转子式容积流量计中,转子与壳体之间的间隙大小对压力 | ||
如果出现千分之一的误差便会导致每年上百万的结算差额。 | 损失产生直接影响[3]。在高黏度介质计量仪表制造时,偶尔 | ||
另外,由于石油计量的流量计口径较大,拆下送检极为不方 | 通过加大转子与壳体之间的间隙来降低有黏性所引起的剪 | ||
便,一般需要留有连接标准表的接口或者实流校准设施才能 | 切力,进而实现压力损失的降低。 | ||
顺利实施在线实流校准。 | ⑹防止转子出现卡死现象。如果转子式容积流量计出现 | ||
⑵不同石油品种之间存在较大差异。主要体现在中低粘 | 卡死,便会导致液体堵塞,不能顺利通过,继而影响容积流 | ||
度石油产品和高粘度石油产品。其中中低粘度石油产品中以 | 量计的稳定运行。因此,这便需要在设计、操作及维护过程 | ||
柴油为主,其粘度及温度均较低,流体洁净,测量时没有特 | 中必须严格注意此类现象,以便有效预防转子出现卡死。 | ||
殊的要求。而高粘度石油产品中以原油、重油为主,且粘度 | ⑺用于液化石油气计量中需采取特殊处理。在液化石油 | ||
较高,为了方便输送,通常需要将其加热至规定温度。另一 | 气槽车发送及加油站加液中一般使用容积式流量计中的螺 | ||
方面,由于流体中包含固态杂质,所以在实际流量测量前必 | 杆式进行计量[4]。石油气主要以丁烷组成,并时常处于气液 | ||
须严格进行过滤,如低粘度石油产品中汽油、液化石油气等。 | 平衡状态之中,如果环境温度发生变化,便会促使液化石油 | ||
2 仪表选型及使用 | 气的温度出现不同程度的变化。进而使压力产生变化,其夏 | ||
在石油产品计量上,容积式流量计具有较长的使用历史, | 季压力通常超过 2MPa,并且该压力还受到介质组份影响。一 | ||
并且也积累了较多的实践经验,如 ISO2714:1980《液态烃 | 方面,液化石油气的黏度较低,仅为 0.10~0.17mPa•s,若 | ||
用除计量泵以外的定排量(容积式)仪表系统的体积测量》 | 使用水校准的容积式流量计来计量液化石油气,其黏度影响 | ||
[2]。另外,在石油计量工作中,容积式流量计还具有较多的 | 便会导致 0.5%左右的示值偏差及最小流量值。另一方面,液 | ||
特殊优势,主要原因是流体本身具有较强的润滑作用,继而 | 化石油气自身润滑性较差,也会对流量计的使用及维护带来 | ||
促使该类仪表能够稳定运行,并且精确度高、量程范围宽。 | 一定的影响,若想解决此类影响,便需要仪表增加润滑系统。 | ||
容积式流量计包含多种类型,最为常用的包括腰轮式、椭圆 | 除此之外,由于液化石油气常处于气液平衡状态,所以,压 | ||
齿轮式、刮板式、螺杆式等,同时不同的种类其流量范围、 | 缩系数逐渐增大,其压力升高体积压缩至 0.44~0.73%MPa, | ||
通用口径、流体黏度适应性也有所差异。 | 这便需要根据具体情况采取适当的方法予以补偿。液化石油 | ||
3 探究容积式流量计选型应注意的问题 | 气系统即使停止运行,相关工作人员也需在仪表或输送泵上 | ||
⑴流体黏度对计量误差的影响。容积式流量计与涡轮流 | 添加液体,防止空管或者半空状态而造成液体蒸发。同时, | ||
量计相比,黏度影响不是很大,同时与其他流量计随黏度增 | 还需严格注意仪表表面上的沉积物,尽量保持其干净平整, | ||
大而误差增大也有所不同,黏度增大因间隙间泄漏减小而促 | 以便延长其使用寿命。 | ||
使性能改善。 | 4 结语 | ||
⑵流量范围与精确度紧密相关。一般情况下,同一类型 | 综上所述,在石油流量中,需严格注意其计量特点,并 | ||
口径的仪表,如果要求精确度等级较高,则只能降低量程比; | 在容积式计量仪表选型和使用中注意多种因素的影响。从而 | ||
如果想要提高量程比,则必须将精确度等级适当的降低。比 | 做到及时发现并解决使用问题,有效保证石油流量计量的准 | ||
如,各类转子式液体仪表量程比为 5:1,误差为±0.2%R;若 | 确性、真实性。 | ||
将量程比增大为 10:1,则精确度降为±0.5%R。 | |||
⑶不同类型的仪表适用不同的黏度范围。在油品计量中, | |||
最为常用的容积流量计包括腰轮式、椭圆齿轮式、刮板式、 | |||
螺杆式、旋转活塞式等类型,在高粘度流体的计量中,螺杆 | |||
式流量计效果最佳。 | |||
⑷流体温度对计量误差的相关影响。在石油计量中,容 | |||
积式流量计的计量误差与仪表计量室容积及间隙大小有紧 | |||
密联系。当流体温度上升时,计量室容积便会加大,转动部 | |||
件每转动一周,其经过仪表的液体量便会相应增加。 |