仪表是工业生产的检测设备。流量计量是计量仪表的组成部分之一，它与国民经济、国防建设、科学研究有密切的关系。对提高产品质量、保障生产效率、研发科学技术的发展都具有重要的作用。我公司的隔膜泵设备上也应用此检测技术。在隔膜泵的动力端设备上要进行润滑操作。而对于润滑油的流量检测就显得尤为重要，其精度要到达泵设备的流量精度要求，而精度取决与油泵的转速控制。流量计又分为有、涡轮流量计、细缝流量计、容积流量计、电磁流量计、超声波流量计等。按介质分类：液体流量计和气体流量计。

1 .涡轮流量计在泵上的应用

对主电机速度的闭环：隔膜泵主电机通过减速机与曲轴连接，主电机的转动速度与曲轴的转动速度呈简单的比例关系，因此，对与动力端高负荷的润滑尤为重要。传感器周期转动触发装置：叶轮在转动过程中，需在转动过程中不断触发磁开关信号，因此，应具有随着油流速转动周期性变化的特点，其机械形态为齿盘结构，在齿盘的四周等角度的分布触发脚，触发脚随着油流速的快慢而周期性的靠近与远离接近开关，如图所示：

主要针对隔膜泵润滑系统总流量精度问题进行分析和解决，隔膜泵润滑系统中使用油泵电机组为排量 40cm3/r，即流量为 58L/min，调压 10bar，2.2kW 电机功率，额定转速1430r/min，但是在过程中测得该润滑系统的总流量为 13～14L/min，流量输出相对偏低，因此控制好精度主要目的是提高润滑泵的输出流量，然后对流量计进行参数标定，实现润滑系统连锁控制。

下面根据隔膜泵润滑系统设计结构进行系统分析。原润滑系统设计结构如图所示。

根据图 2 结构及内容所示对可能涉及到影响泵输出流量的所有因素进行排查分析，主要从以下几方面展开：

对油泵电机组的流量试验进行了：（1）用流量计测流量的方法；（2）用量杯接油的方法。

试验条件为：表 1 中所列，

首先按照前面所述试验原理和试验方法对油泵电机组用流量计进行流量试验，其试验数据整理见表 1。

综上，可得油泵电机组能达到其本身的设计要求，因此通过以上数据表中就可以得出实际需要的流量与转速之间的关系而进行调速。

3 .总结

本次试验主要对隔膜泵润滑系统流量精度问题进行排查解决，在试验方案确定后，依次对油泵电机组、管路等相关件进行了试验，最后找出流量偏低不精确的原因所在，并确定了改进方法。试验中存在的不足是无法对油液粘度进行试验。现阶段成果可以引用到实际工作生产当中来。动力端可以通过在不同转速下润滑油流量的精确控制发挥起更好的作用。