流量计计量偏差分析及改造

电厂 S109FA 型机组化学水两处流量计在运行中产生偏差，造成测量不准确的原因是输水不满管，在流量计前端增加管径为 DN50 mm 的排气管，保持 24 h 的全开状态，排气管安装的高度所对应的静压力≥供水压力，以确保在排气管无水排出时说明管道内的空气已排尽。改造后两处流量计数值相符且测量准确可靠。

引言

某电厂 4 套（4×350 MW）燃气-蒸汽联合循环发电机组使用的化学水原水来自泵站抽取的湖水，通过 2 根管道向电厂供水，供水管为 DN250 mm，长度约 6 km。泵站的出口安装 3 台上海创冠 CGD-150（DN150 mm）型流量计（图 1），电厂原水池进口安装 2 台 E+H 50W2F-UDOA1AC1AAAA（DN250 mm）型流量计（图 2）。泵站改造后，由 3 条支管道分别供水，3 条支管道通过连通管后引 2 根管供水，一般情况下只启动 1 台支管道泵，通过连通管后单管向电厂供水，即可满足用水需求。供水过程中，由于电厂流量计平均每小时累计流量是泵站流量值的 1/2，计量偏差给双方的经营核算造成了较大的影响。

1.流量计量偏差

2016 年 1 月初，泵站改造完毕，通知电厂按照新流量计数据

结算。2016 年 2 月初，双方核算时发现电厂流量计当月累积流量是泵站当月累积流量值的 1/2，泵站称流量计在改造时更新且校验合格，误差在允许范围内；电厂相关人员也对流量计进行了检查，未发现表的设置参数有问题。考虑到该流量计已投运数年，流量计测量元件可能老化，于 2016 年 3 月更新流量计并送计量院检验合格。更新流量计后又进行了 1 个月的比对，同样存在较大的偏差。

2.原因分析

泵站供水泵出口管道（DN250 mm） 改为 DN150 mm，由DN150 mm 转为 DN250 mm 供水，怀疑是供水线路长和管径加粗造成管道积有空气，不满足流量计测量条件。

开启空管检测功能，流量计空管报警，将流量计前端阀门全开，后端阀门开度缓慢降低，以增加背压，但流量计依旧显示空管报警，后端阀门开度缓慢降低，最后将为 10%，以增加背压，但流量计依旧显示空管报警。管道内不满管，引起测量不准确。针对现场工况，利用流量计后端的 1 个关闭的手动阀，将其改造成排气阀门，将手动阀开启后，管道内大量气体被排出，流量计经约 1 h 的排气后，开启空管检测，基本能不再发生空管报警。经过几个小时的观察，流量计工况稳定正常。临时解决空管报警问题后，进行测量数据比对。

（1）第一次校准流量（2016 年 5 月 13 日）。供水方式是关闭进 2 号原水池的进水阀，水只进入到 1 号原水池且只进不出，水通过联络管进入到 1 号原水池，联络门的开度在阀门 1/3 处，1

号原水池进水阀开度 10%，流量数据见表 1。

以上测量电厂流量计瞬时流量稳定在 74 t/h 左右，龙湖泵站流量计瞬时流量稳定在 90 t/h 左右。数据显示，15:30-17:30

电厂流量计累计读数为 145 t，1 号原水池累积进水 146 t，泵站

表 5 所列的为流量计管路进行改造后的计量数据，这些数据中在具有同比条件的两处或多处可以得到相互印证，说明计量值准确。

4.结语

在燃气轮机发电厂，当有同比条件的两表或多表的读数超过它们精度的允许偏差时，应引起运行和检修人员的足够重视，这不仅是测量准确与否的问题，还关系到发电厂的经济效益，甚至关系到设备运行状况是否安全、正常。因此，有关人员要仔细关注表计测量的条件及现场的具体工况，认真查找出发生该情况的切实原因，提出对应的改造方案，确保发电厂的安全、经济运行。