计量系统中的管路包括流量计、整流盘、直管段等，直

高速气体在通过调节阀、传感器、管件的过程中均会产

管段分为上游管段、下游管段两部分，在上游管段与下游管

生噪声，尤其以调压阀部位的噪声较为突出，生产装置中的

段之间安装有整流盘、流量计，上游管段与整流盘连接部位

噪声不但会对流量计信号检测过程产生干扰作用，同时可造

应≥5D，流量计与整流盘之间连接的直管段应≥10D，连接

成信号检测结果出现误差，并由此导致计量系统的流量计量

流量计的下游管段应≥5D。

性能受到严重影响。由于调节阀设计形式、性质是决定噪声

在典型的计量系统中，需要在流量计的入口汇管部位设

大小的重要因素，部分设计人员为了能够确保调节阀符合低

计隔离阀门，且隔离阀门应为手动操作形式，对于计量管线

噪声的设计要求，在实际工作中特意提高噪声频率，在调节

中的隔离阀门，需要根据情况设计旁通^[2]。

阀噪声频率较高的情况下，超声波计量装置也难以实现正常

需要先将旁通打开后才能开启计量系统中的回路，且在

工作，因此计量系统的性能也会受到严重影响。此外，计量

打开回路后才能开启系统中的隔离阀门，以预防因隔离阀门

系统中的阀门在工作的过程中也会产生噪声，在阀体的能量

的开度过大而造成流量计的传感装置遭到破坏，同时确保阀

损耗增加的情况下，噪声强度也会因此升高。能量损耗的计

门两端压力处于相对均衡的状态。

算公式为 P=qv△p，公式中的△p 为阀体的压力降，单位为

此外，需要在手动阀门与电动阀门之间设置密封阀。目

Pa；qv 为工况流量，单位为 m³/s；P 为能量损耗情况，单位

前用于测量气体流量的计量系统主要包括超声波、涡轮及孔

为 W。在噪声过大的情况下，计量系统的下游管段与上游管

板流量计系统，相对于后两种计量系统，超声波计量系统的

段性能均会受到不良影响，即使在调节阀前安装流量计也无

性能具有以下特点：量程比变化范围大，可为 1：40～1：160；

法有效减轻噪声所产生的干扰作用，同时可能增加宽频噪声

计量精度可达到 0.5%，且计量过程中无压损问题，对涡流及

的强度。在宽频噪声的影响下，超声波难以实现稳定传播，

流速分布不敏感；可用于测量脉动流、双向流、湿气体，同

出现不规则或跳动传播问题，因此可严重影响计量系统的工

时可以清洗计量系统管路。

作性能^[4]。为了减小噪声因素对计量系统工作性能产生的不

2 计量系统性能影响因素分析

良影响，应重视采用信号诊断能力与处理能力较强的流量计，

2.1 脏污因素

同时对流量计识别及检测声脉冲的能力进行改善，以便通过

通过计量系统的气体中通常含有硫化铁及水等杂质，杂

提升信号过滤能力减轻噪声对计量性能产生的不良影响。另

物会在计量系统中逐渐堆积，并形成脏污。超声探头以及计

一方面，可以在调节阀上游安装流量计，以增强声波信号强

量系统管道内部是脏污堆积较多的区域，如大量脏污堆积在

度，避免噪声被放大。此外，可以将噪声隔离设备，如涡轮

计量系统中，则计量系统的性能可受到严重影响，且小口径

设备、热交换器、过滤器、盲三通及弯头等安装在噪声源与

计量系统所受到的影响较大。脏污堆积因素对计量系统工作

流量计之间。

性能产生的影响具体如下。

3 结语

首先，在脏污不断堆积的情况下，可造成流量计管路表

综上所述，计量系统的性能可决定气体计量结果的准确

体有效内径逐渐减小，因此可导致读数偏高。其次，如流量

性。为了能够获得精确的流量计量结果，应重视了解影响计

计的探头表面存在大量脏污，在脏污堆积到一定的程度时，

量系统工作性能的不良因素，包括脏污因素及噪声因素等，

可造成声波实际传输时间出现缩短的情况，因此可导致流量

并在了解影响因素的基础上运用合理的措施提升计量系统

计的测量结果出现明显偏高的问题。此外，由于脏污可对计

的工作性能，减少气体计量误差。

量系统的管路内壁产生腐蚀作用，在清洗管路后通常会导致

管路内径增大。在管路内径增大的情况下，流量计的测量结

果将会出现偏低的问题。在管路内壁严重腐蚀的情况下，还

会导致气体流速发生变化，导致计量系统中的流速处于不均

匀分布状态，这就会对计量过程的稳定性以及准确度产生不

良影响^[3]。

为了减少脏污因素对计量系统工作性能造成的不良影

响，应重视强化监测被测介质情况，同时根据被测介质情况

定期对计量系统中的流量计与直管段进行清洗，如清洗后发

现管路内壁存在严重腐蚀现象，则应重新校准流量计。在必

要的情况下可将流量计性能检测装置安装在计量系统当中，

以便可以根据声道参数异常变化，如增益及接收率异常等判

断脏污堆积问题。如被测介质的纯度较低，含有大量杂质，

则应尽量采用口径较大的计量系统。